濟南瑞森鋸業(yè)有限公司專業(yè)生產(chǎn)工業(yè)級鋸片
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13953140345下面由硬質(zhì)合金鋸片加工生產(chǎn)廠家濟南瑞森鋸業(yè)小編帶大家一起來了解一下硬質(zhì)合金鋸片的修磨問題。 一、有下列情況時，需及時修磨 a)鋸切質(zhì)量不再符合要求時。 b)當(dāng)鋸床的能耗明顯增大時。 c）切削材料的邊緣有明顯爆口時。 d)鋸齒合金刃口磨損達到0.2mm時及時修磨是非常重要的，因為刃口鈍化的鋸片在工作時，由于阻力增大，容易造成鋸片的抖動，增大電機的負荷，對鋸片和機器都會造成損傷。在鈍化的時候繼續(xù)切削，每增加10％的切削量，會帶來額外的50％的合金損傷。縮短鋸片的使用壽命。
一、機械拋光 合金鋸片機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點： （1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。
合金鋸片的加工技術(shù) 1、修齒加工重心 技巧參數(shù)：功率0.5kw，磨頭轉(zhuǎn)速2860轉(zhuǎn)/分。磨齒速率：70齒/分，機械手2只。加工尺寸：6－14。全機分量：720kg，機械尺寸：長1.3米、寬1.5米、高2米。 修齒加工重心采用電鍍金剛砂輪，它具有去除基體氧化物快速效率高，能徹底控制深度、及角度，確保每一合金焊接結(jié)實及牢靠性精度，對磨齒動均衡增加合金焊接誤差進步產(chǎn)物質(zhì)量確保，人均可操作三臺，班產(chǎn)可磨10萬齒
高速鋼鋸片磨齒機特點 1、操作簡便、容易學(xué)習(xí)，可在較短時間內(nèi)讓新手成為專業(yè)技術(shù)人員。 2、鋸片磨齒機可根據(jù)不同切屑要求來改變鋸齒的切削角度、齒型、齒深、能輕易地研磨出鋒利 的鋸片。 3、鋸片磨齒機可磨齒鋸片的材料有：高速鋼HSS鋸片、飛鋸（錳鋼Mn）鋸片。 4、可磨齒鋸片的外徑40-600MM. 5、可磨多種齒型.(左右齒,圓弧齒,三角齒,高低齒) 6、可依據(jù)不同的切削要求快速調(diào)整鋸片的研磨時間。
合金鋸片的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，但是需要對生產(chǎn)過程進行檢測，檢測涉及方面有齒座硬度變化、各個面和角度總檢、鋸片中心孔及齒座檢測、鋸片后角、后刃角，前角、刃前角幾種角檢測、合金鋸片側(cè)前角及側(cè)后角檢測、基體A、B面端跳存在波浪狀或鍋狀檢測、鋸片焊齒變形檢測、合金鋸片徑跳檢測、合金鋸片端跳檢測。下面濟南瑞森鋸業(yè)為大家對這些檢測進行詳細的講解。
木工鋸片是木制品加工常用的刃具，木工鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金木工鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。下面為大家介紹一些它的鋸齒角度的選擇。 1、鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜，也為專業(yè)，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。
金剛石鋸片生產(chǎn)工藝流程如下： 一、刀頭——配料、混料、冷壓、熱壓、打磨 1、配料：根據(jù)平衡點配方和客戶的個性化需求，為客戶量身設(shè)計產(chǎn)品。稱量，足工足料。 2、混料：將優(yōu)質(zhì)原料通過全自動3D混料機充分攪拌混合，使制成的刀頭中金剛石分布均勻，切割時有序露出，外層金剛石顆粒因胎體磨耗而脫落時，內(nèi)層的金剛石顆粒已及時露出。讓鋸片更高效、耐久。
一、噴涂準(zhǔn)備工序一（備料） 涂料品名：Sino-richN-27 顏色確認：每桶料使用前，進行打樣。與原樣片進行確認(顏色、手感、亮度)。 涂料攪拌：將涂料桶封好放在滾料機上滾動半小時。 涂料黏度：采用4＃黏度杯測試，黏度值為56s~65s為合格。 涂料過濾：確認涂料合格后，采用500目濾網(wǎng)過濾，裝入噴槍，待使用。 注意事項：涂料裝入噴槍后應(yīng)在短時間內(nèi)使用，否則應(yīng)存入涂料桶，并密封保存。
1、基體測驗外表光亮度，鋸片孔應(yīng)用塞規(guī)檢測，或肉眼觀看孔較刀能否有完全接觸面，用刀口尺檢測鋸片平直度或波浪狀和鍋狀，用端跳儀檢測端跳，齒座有否氧化物或毛刺，用硬度計檢測硬度平均度，外表銹斑等指標(biāo)。 2、焊接查看焊絲流動性，焊接強度，焊接燒傷氧化物不宜逾越退刀槽，焊齒合金偏擺度，后角底部與基體之間視合金寬度不宜小于1.2mm，有否裂紋，
1、鋸片基體A、B面端跳存在波浪狀或鍋狀檢測。任何一片基體由于受各種應(yīng)力關(guān)系，確實存在不規(guī)則波浪狀或鍋狀，他們的存在或過大存在都會給刀具制造帶來無限隱患。之所以我們研究它對改善質(zhì)量或下工序影響對檢測消除很多誤區(qū)，尤其靜態(tài)或動態(tài)下工序影響對檢測消除很多誤區(qū)。靜態(tài)或動態(tài)檢測時結(jié)果是不一樣的，檢測時將表桿靠后退刀槽底部，在A面任意找一個開始點或做1個標(biāo)記，
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