一、機械拋光

合金鋸片機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點：

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應(yīng)變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應(yīng)沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉(zhuǎn)動45°~90°。

機械拋光也是鋸片生產(chǎn)過程中常用的拋光方式，是鋸片生產(chǎn)工藝過程不可缺少的一個工序；鋸片的生產(chǎn)工藝相對粗糙簡單，使鋸片的質(zhì)量一般比較低；為了提高鋸片的質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本；很多廠家致力于改進鋸片生產(chǎn)工藝，有的廠家潛心研究新型的開齒設(shè)備；比如東方工業(yè)自動化有限公司經(jīng)過長期的研究，研發(fā)了一種新型的開齒機；全自動數(shù)控鋸片開齒機。主要有兩部分組成，沖齒沖床部分和數(shù)控控制柜；沖床部分主要完成沖齒的任務(wù)，控制柜主要是通過內(nèi)部編程軟件實現(xiàn)自動操控沖床，從而大大節(jié)約了人力資源，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。

二、研磨拋光超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。利用該技術(shù)可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中的。光學鏡片模具常采用這種方法。研磨拋光應(yīng)注意以下幾點：

（1）研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的度很難做到。

（2）當使用鉆石研磨拋光時，不僅是工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須仔細清潔。

（3）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

（4）為獲得高質(zhì)量的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

三、

1、材料硬度對拋光工藝的影響硬度增高使研磨的困難增大，但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應(yīng)增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應(yīng)減少。

2、工件表面狀況對拋光工藝的影響鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。

以上是由鋁合金鋸片加工生產(chǎn)廠家濟南瑞森鋸業(yè)小編為大家講解的合金鋸片的常用拋光方式注意事項。濟南瑞森鋸業(yè)專業(yè)加工生產(chǎn)鋁合金鋸片、斷橋鋁鋸片、金剛石鋸片等。