合金鋸片的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，但是需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測，檢測涉及方面有齒座硬度變化、各個(gè)面和角度總檢、鋸片中心孔及齒座檢測、鋸片后角、后刃角，前角、刃前角幾種角檢測、合金鋸片側(cè)前角及側(cè)后角檢測、基體A、B面端跳存在波浪狀或鍋狀檢測、鋸片焊齒變形檢測、合金鋸片徑跳檢測、合金鋸片端跳檢測。下面濟(jì)南瑞森鋸業(yè)為大家對這些檢測進(jìn)行詳細(xì)的講解。

1、合金鋸片焊齒后齒座硬度變化檢測。鋸片在焊齒過程中選用三種溫度在基體齒座在650度加溫時(shí)硬度基體不變。750度加溫時(shí)硬度只增加3-5度。800度溫度時(shí)硬度已達(dá)到55-58度,故在切削時(shí)基體斷齒。不同齒形或鋸片厚薄發(fā)生器體積大小對其影響也很關(guān)鍵。

2、合金鋸片側(cè)前角及側(cè)后角檢測。很多人在檢測側(cè)前角時(shí)都選用靠表，檢測側(cè)前角時(shí)受合金退刀槽角度變化，或合金長短值變化。加基體變形量，或仍不在中心園，用點(diǎn)式面接觸靠表去測量側(cè)前角時(shí)，只是一個(gè)大概參考值，并不是值。側(cè)后角受砂輪A、B面大小直徑影響。及磨削中心線的五種不同變化，實(shí)質(zhì)也僅是一個(gè)參考值，嚴(yán)謹(jǐn)檢測仍需投影視象儀為。

3、鋸片焊齒變形檢測。材料在熱變化過程中都會(huì)產(chǎn)生材料熱應(yīng)力或冷拉力變化。主要是受材質(zhì)、溫度、冷卻時(shí)間、工件厚薄受熱面積等多方面因素影響而導(dǎo)致。根據(jù)基體在冷態(tài)測量狀態(tài)，由于受下工序不可避免因素給焊齒帶來變化，在這個(gè)時(shí)候我們根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)重新依照上述6方法沿著記錄標(biāo)記再做一次檢測視乎它的變形量多少，從中分析也可見到焊齒對基體變形的危害。

4、合金鋸片徑跳檢測。產(chǎn)生勁跳狀態(tài)有三種，種180度偏心高低，第二種左高右底或右高左底，第三種左右高低不均勻。種孔配合太差，基體孔徑過大，造成180°偏圓高低；第二種只要磨刀時(shí)基體不是中心，造成左右磨頭不在一個(gè)中心上磨削；第三種機(jī)械精度不可靠砂輪質(zhì)量或砂輪不平起圓弧。

5、合金鋸片端跳檢測。做成合金鋸片端跳原因主要因素有基體彈性與塑性變形。機(jī)械夾片不均勻有彈跳可能拔齒爪坐標(biāo)不穩(wěn)定。砂輪質(zhì)量或不平起凹凸面和圓弧等因素檢測不允許千分尺測量因基體波浪或鍋型狀態(tài)。它僅起到參考值，用面接觸端跳儀式投影視像儀檢測。