金剛石鋸片生產(chǎn)工藝流程如下：

一、刀頭——配料、混料、冷壓、熱壓、打磨

1、配料：根據(jù)平衡點配方和客戶的個性化需求，為客戶量身設計產(chǎn)品。稱量，足工足料。

2、混料：將優(yōu)質(zhì)原料通過全自動3D混料機充分攪拌混合，使制成的刀頭中金剛石分布均勻，切割時有序露出，外層金剛石顆粒因胎體磨耗而脫落時，內(nèi)層的金剛石顆粒已及時露出。讓鋸片更高效、耐久。

3、冷壓：全自動數(shù)控冷壓機，高精度的模具，保證冷壓成型的刀頭尺寸，確保的切割效果。

4、熱壓：全自動數(shù)控熱壓機，保證燒結過程中的溫度和壓力準確。使刀頭的金屬粉末發(fā)生物化變化，形成金屬塊，緊密有力地包裹住金剛石顆粒，使其在切割石材時不輕易脫落，大幅提高了鋸片的耐磨度。

5、打磨：將熱壓成型后的刀頭從模具中剝落出來后，打磨邊角，使其邊緣完全平整，便于焊接

二、鋸片生產(chǎn)工藝流程——焊接、開刃、包裝

1、焊接：激光焊接，焊縫平整干凈，焊接強度極強，不掉刀頭。并且避免了簡單高頻焊接的高溫對刀頭分子結構的改變而可能產(chǎn)生的性能方面的負面影響，例如降低刀頭的鋒利度和耐磨度等

2、開刃：金剛石顆粒在未開刃前包裹在胎體之內(nèi)，若直接用于切割，在表層的金屬胎體磨耗之前金剛石顆粒都無法參與到切割之中，大大影響切割效果。銀天公司使用3邊開刃機進行開刃，使刀頭中表層的金剛石顆粒充分外露。讓客戶拿到的鋸片可以直接進入工作狀態(tài)。

3、包裝：防銹漆、塑封袋和多重紙箱木箱包裝，保證貨物到達客戶時與出廠時一模一樣，避免運輸時的損失和損壞。

三、質(zhì)量體系-----來料質(zhì)量控制IQC、制程控制IPQC、物性檢測PhysicalTest、抗壓檢測PressureTest、終品質(zhì)監(jiān)控FQC

1、來料質(zhì)量控制IQC：系統(tǒng)性的抽檢原料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)。包括單晶的立體結構、純度、強度，金屬粉末的純度等。

2、制程控制IPQC：從原料采購直到包裝出貨的全程監(jiān)控，保證產(chǎn)品以高標準完成每一步工序。

3、物性檢測PhysicalTest：檢測刀頭的尺寸重量、硬度、耐磨度，測量鋸片的平衡性和尺寸。

4、抗壓檢測PressureTest：全自動壓力檢測機，以20kg沖擊力檢測刀頭的焊接強度。確保出廠的鋸片不掉刀頭。

5、終品質(zhì)監(jiān)控FQC：鋸片出廠前的終品質(zhì)檢查，包括鋸片的外觀，尺寸、包裝等等方面，符合客戶的要求。