一、噴涂準(zhǔn)備工序一（備料）

涂料品名：Sino-richN-27

顏色確認(rèn)：每桶料使用前，進(jìn)行打樣。與原樣片進(jìn)行確認(rèn)(顏色、手感、亮度)。

涂料攪拌：將涂料桶封好放在滾料機(jī)上滾動半小時。

涂料黏度：采用4＃黏度杯測試，黏度值為56s~65s為合格。

涂料過濾：確認(rèn)涂料合格后，采用500目濾網(wǎng)過濾，裝入噴槍，待使用。

注意事項(xiàng)：涂料裝入噴槍后應(yīng)在短時間內(nèi)使用，否則應(yīng)存入涂料桶，并密封保存。

二、噴涂準(zhǔn)備工序二（設(shè)備檢查）

空壓機(jī)：檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，儲氣桶內(nèi)積水是否排放干凈。

冷干機(jī)：檢查冷干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

噴槍：噴槍使用日本巖田W-71，口徑1.0～1.3MM。

工裝：檢查工裝是否松動，前次噴涂后是否清除過厚余料。

隧道爐：檢查爐內(nèi)是否有異物，傳送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

工件噴涂：邊緣噴涂，將前處理合格的鋸片穿于工裝掛件（鐵棍）靠緊，邊轉(zhuǎn)動邊均勻噴涂鋸片邊緣，然后進(jìn)中型爐烘干待用。

檢驗(yàn)方式1：目測涂層是否有起泡、露底現(xiàn)象。一面噴涂，將邊緣噴涂合格的工件平放在工裝上，進(jìn)行單面均勻噴涂。然后進(jìn)入隧道爐烘干，待另一面噴涂加工。

檢驗(yàn)方式2：目測涂層是否有起泡、露底現(xiàn)象，使用測厚儀測量涂層厚度，從而控制噴涂手的涂料用量。另一面噴涂，將一面噴涂合格的工件，用相同方法進(jìn)行另一面均勻噴涂，然后進(jìn)入隧道爐烘干，待包裝。

燒結(jié)工藝：180℃鏈速1200轉(zhuǎn)

三、不合格工件處理

工件基材：工件基材有破損的（注意鋸齒），不進(jìn)入前處理工序，返還客戶。

前處理：前處理不合格的不進(jìn)入噴涂工序，重新進(jìn)行處理。

噴涂：不合格件不進(jìn)入下一工序，輕度的用400目砂紙打磨后進(jìn)入下一工序。

嚴(yán)重的進(jìn)行噴砂。

包裝出廠（經(jīng)財務(wù)、業(yè)務(wù)確認(rèn)）

出廠數(shù)量：合格產(chǎn)品包裝出廠。確認(rèn)出貨規(guī)格，并清點(diǎn)工件數(shù)量。

退貨數(shù)量：基件不良品退還，并請對方簽收。

規(guī)格確認(rèn)：確認(rèn)在同一工裝上無兩種規(guī)格。

簽收確認(rèn)：出貨數(shù)量、規(guī)格、退貨數(shù)量，請客戶確認(rèn)簽收。

四、生產(chǎn)分工及產(chǎn)量

1、前處理分工

除油工序：2人工，負(fù)責(zé)除油劑的配制，除油準(zhǔn)備、操作及除油后水洗。

除銹工序：2人工，負(fù)責(zé)除銹劑的配制，除銹準(zhǔn)備、操作及除銹后水洗。

磷化工序：2人工，負(fù)責(zé)磷化液的配制，磷化準(zhǔn)備、操作及磷化后水洗。

輔助工序：2人工，負(fù)責(zé)前三道工序的后補(bǔ)工作、烘干及檢驗(yàn)。

前處理產(chǎn)量：約2000片/8人工/8小時。

2、噴涂準(zhǔn)備分工

備料工序：2人工（兼任），負(fù)責(zé)打樣確認(rèn)色差、滾料、測黏度。

設(shè)備檢查：1人工（兼任），負(fù)責(zé)各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、準(zhǔn)備工作及工裝設(shè)置。

3、噴涂過程分工

噴涂手：3人工，負(fù)責(zé)鋸片的噴涂工作。

噴涂輔助：3人工，負(fù)責(zé)噴涂后濕工件的進(jìn)爐、涂料的過濾工作。

檢驗(yàn)：2人工，負(fù)責(zé)工件烘干后的檢驗(yàn)、不合格打磨、向噴工反饋涂層厚度。

噴涂產(chǎn)量：約1000片/8人工/8小時。