近二十年來，以硬質(zhì)合金刀頭作切削刃的合金鋸片得到廣泛的應(yīng)用，建材、化工、木材加工、有色金屬切削等行業(yè)使用硬質(zhì)合金圓盤鋸片的比例越來越大，尤其是在木材加工和鋁合金型材切削用的硬質(zhì)合金鋸片品質(zhì)已經(jīng)成為決定工程進度和成本的主要原因。

硬質(zhì)合金鋸片的工作條件比較惡劣，高速、振動、高溫對合金刀頭的焊接提出了苛刻的要求，隨著鋸片切削速度和進刀量的不斷提高，對硬質(zhì)合金鋸片焊縫強度的要求也越來越高，硬質(zhì)合金鋸片釬焊技術(shù)的發(fā)展也日新月異，系統(tǒng)總結(jié)硬質(zhì)合金鋸片釬焊技術(shù)、深入研究釬焊新技術(shù)有助于進一步提高我國硬質(zhì)合金鋸片的整體質(zhì)量。

目前，硬質(zhì)合金刀頭連接到鋼基體上的方法主要有：機械連接、火焰釬焊、電阻釬焊、感應(yīng)釬焊。

機械連接和分體制造機械鑲嵌一般用于制造小規(guī)格的銑削或者車削刀具，其工藝特點是可以避免鋼基體與胎體材料的線膨脹系數(shù)差異帶來熱效應(yīng)力。

硬質(zhì)合金圓盤鋸片切削技術(shù)興起后，釬焊技術(shù)在機械切削工具領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。常見的釬焊工藝有火焰釬焊（適合小批量、異型刀具）；爐中釬焊（適合大批量，小尺寸刀具）；鹽浴釬焊（適合大批量，小尺寸刀具）；電阻釬焊（大批量，大尺寸刀具）；高頻感應(yīng)釬焊（大批量，大尺寸刀具）；激光釬焊（大批量，大尺寸刀具）；激光釬焊（適合精密合金鋸片）。

火焰釬焊和鹽浴釬焊主要在硬質(zhì)合金鋸片生產(chǎn)早期得到應(yīng)用，隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，高頻焊機的技術(shù)性和經(jīng)濟性已占據(jù)壟斷地位，但火焰釬焊的低投入和鹽浴釬焊的微變型的特點使這兩種釬焊工藝仍有一席之地。

電阻釬焊的生產(chǎn)效率，不足之處是釬焊時刀頭溫度較高影響硬質(zhì)合金的使用壽命，但電阻焊的焊縫耐高溫，焊接的鋸片可以干切，目前采用這種工藝的企業(yè)較多。

從技術(shù)經(jīng)濟性方面比較，高頻感應(yīng)釬焊是的，這種方法的經(jīng)濟性不僅表現(xiàn)在焊接效率上，更主要的是不損傷刀頭。較的自動感應(yīng)釬焊設(shè)備帶有后續(xù)處理功能，這種工藝有良好的應(yīng)用前景。

激光釬焊是近幾年發(fā)展起來的高新技術(shù)，激光焊接的能量密度高，主要用于精密刀具的釬焊。雖然爐中釬焊方法已有幾十年的歷史，但在硬質(zhì)合金鋸片生產(chǎn)中的應(yīng)用范圍不大，這主要是廢品率較高限制了這項技術(shù)的應(yīng)用。

在硬質(zhì)合金鋸片的釬焊方法中，感應(yīng)釬焊工藝和電阻釬焊工藝是應(yīng)用為普票、技術(shù)為成熟、經(jīng)濟性的方法。

刀頭和基體的鏈接強度主要取決于釬料、釬焊工藝和刀頭材料，本文在大量的實驗數(shù)據(jù)和十幾年的生產(chǎn)實踐應(yīng)用基礎(chǔ)之上討論了釬料的選用原則和釬焊工藝的制定原則。

釬焊工藝主要通過潤濕性、氣孔率、夾雜率、釬縫厚度和釬焊熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力等參數(shù)影響釬焊接頭的力學(xué)性能，這些參數(shù)主要由焊前處理、焊后處理、加熱時間、保溫時間、加熱速度和釬料性能決定。研究過程中將潤濕面積、氣孔率和抗剪強度作為主要考察對象。

釬焊接頭的機械性能主要取決于釬料成分和錢啊衡南工藝，但釬縫厚度也影響抗剪強度和疲勞強度。釬縫厚度在0.1-0.16mm之間時，釬縫的綜合機械性能。當釬縫過薄時釬料不能充分潤濕結(jié)合面，釬縫強度較低，當釬縫厚度過大時釬縫中容易產(chǎn)生氣孔，減小有效連接面積，降低抗剪強度。

釬縫的形成貫穿整個加熱過程，加熱過程與釬焊接頭機械性能相關(guān)因素有：加熱速度、釬焊溫度、保溫時間、冷卻速度等，這些因素通過影響潤濕性、氣孔率改變接頭機械性能。

為了求生產(chǎn)效率經(jīng)常使用很高的速率加熱，當加熱速度太高，釬焊后殘留應(yīng)力大。這是刀頭和基體的線膨脹系數(shù)相差大，例如碳鋼的線膨脹系數(shù)比碳化鎢大，過快的熱變變形導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力。過慢的加熱速度影響生產(chǎn)率還加劇釬縫氧化。

釬焊溫度影響潤濕性、氣孔率，終決定連接強度。當釬焊溫度過低，釬料的流動性，易生產(chǎn)夾渣、造成虛焊，使接頭強度降低；當溫度過高，釬料氧化嚴重，造成夾渣，鋅的急劇蒸發(fā)，引發(fā)氣孔，從另一方面導(dǎo)致接頭強度降低。

保溫的目的有三個：促進釬料對基體和刀頭充分的潤濕與擴散，排除釬縫中的氣體、給釬劑充分的時間使之還原氧化膜并以渣的形式排除。

保溫時間短，釬料與刀頭不能很好的潤濕，釬劑換業(yè)務(wù)和釬劑結(jié)晶水形成的蒸汽不易排除，造成夾渣和氣孔，甚至虛焊。

過長時間保溫，使釬料氧化、鋅鎘揮發(fā)、釬料流失，導(dǎo)致釬縫強度降低。保溫時間取決于電源功率和感應(yīng)圈耦合情況。

無論是新基體或者刀頭，結(jié)合面?zhèn)c磨和氧化層去除都極為重要，常用的清楚表面氧化成的方法有磨光機磨削、修挫和噴砂等，俢磨后的基體和刀頭要達到縫隙均勻的效果。焊片在運輸儲存過程中表面帶有防滬油或已氧化，需用砂紙去除氧化層，用有機溶劑去除油污，常用溶劑有汽油、酒精和丙酮。

銀焊片要裁剪成比刀頭略大的相似形狀，以便觀察釬料熔化，在操作極為熟練前提下，可以將銀焊片裁剪得比刀頭小。無論焊片的大小，焊后焊縫邊沿都要形成光滑的圓弧。

助焊劑經(jīng)常選用普通的J102，焊后的鋸片避免風吹，焊后保溫和緩冷有助于松弛殘余應(yīng)力，用石棉保溫是較經(jīng)濟的方法，高頻振動可以消減殘余熱應(yīng)力。

焊后清洗過量的釬劑和表面氧化物，清理完畢后可以用放大鏡檢查釬縫，平滑、光潔、無氣孔、無裂紋、圓弧狀的釬縫為理想。

硬質(zhì)合金鋸片的服役條件是沖擊和振動下的切割，工作過程中焊縫受力狀態(tài)以脈沖應(yīng)力為主，切入時的壓力和切割前后的離心力也對焊縫有一定的影響，被切材料的硬度、進刀量、切削速度以及切削深度決定了焊縫的剪切應(yīng)力。

釬焊硬質(zhì)合金鋸片用釬料應(yīng)該滿足以下條件：釬料熔化溫度不高于900℃且越低越好；釬料鋪展性適宜，對硬質(zhì)合金刀頭和65錳合金鋼的潤濕性好；釬料的抗疲勞性能好、溫度性好，能承受瞬時高溫300-400℃；適合用電阻焊和感應(yīng)焊接。

選用釬料時首要是滿足上述條件，同時要針對被焊接鋸片的具體情況進行分析。