硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工中常用的刀具。硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。正確合理地選擇硬質(zhì)合金鋸片對提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、降低加工成本具有重要意義。

1.硬質(zhì)合金鋸片的選擇。

硬質(zhì)合金鋸片包括合金刀頭的種類、材料、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等參數(shù)，決定了鋸片的加工能力和切割性能。根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、切割速度、切割方向、進(jìn)料速度、鋸路寬度選擇鋸片。

(1)硬質(zhì)合金類型的選擇。

鎢鈷(代號YG)、鎢鈦(代號YT)是硬質(zhì)合金的常用類型。由于鎢鈷硬質(zhì)合金具有良好的抗沖擊性，廣泛應(yīng)用于木材加工行業(yè)。木材加工中常用的型號是YG8-YG15。YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分比，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度增加，但硬度和耐磨性降低，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇。

(2)基體的選擇。

1.65mn彈簧鋼彈性和塑性好，材料經(jīng)濟(jì)，熱處理淬透性好，加熱溫度低，易變形，可用于切割要求低的鋸片。

2.碳工具鋼含碳量高，導(dǎo)熱率高，但硬度和耐磨性在200℃-250℃下急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長，易開裂。為工具制造T8A.T10A.T12A等經(jīng)濟(jì)材料。

3.與碳素工具鋼相比，合金工具鋼具有良好的耐熱性、耐磨性和處理性能。耐熱變形溫度為300℃-400℃，適用于制造優(yōu)質(zhì)合金圓鋸片。

4.高速工具鋼淬透性好，硬度和剛度強(qiáng)，耐熱變形小，是超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定，適合制造質(zhì)量好的超薄鋸片。