1.異常聲音。

原因：

1.過度使用合金鋸片。溫度過高。由于外力作用，鋸片變形，應(yīng)進(jìn)行校正。

2.設(shè)備主軸間隙。跳動。

3.鋸片有裂紋。有異物附著。切割時(shí)，遇到切割材料外的物品。

二、進(jìn)料異常。

原因：

1.合金鋸片打滑。

2.主軸被異物卡住。

3.出料口有異物朱擋。

3.切割工件表面有毛刺或不平整。

原因：

1.鋸片不平整需要校正。

2.鋸片鋸齒缺損。

3.鋸片安裝不正確。

4.鋸片使用時(shí)間過長，刀頭精度降低。

四、夾鋸現(xiàn)象。

原因：

1.合金鋸片設(shè)計(jì)不合理，不能及時(shí)排屑。

2.鋸片材料不適合加工材料。

3.過度使用，鋸片溫度過高。

4.鋸片偏擺或機(jī)器主軸跳動或安裝不正確。

5.刀頭磨損過快。

原因：刀片角度不合理，刀頭結(jié)合劑太軟（切割材料）；刀頭本身耐磨性差，鋸片不垂直于切割材料。

解決方法：更換合適的合金鋸片；檢查主軸法蘭，確保鋸片與設(shè)備的垂直度；檢查鋸片的速度。

6.刀頭兩側(cè)磨損不均勻。

原因：鋸片傾斜切割。

解決方法：檢查鋸片傾斜情況。

七、合金鋸片變鈍，不能切割。

原因:鋸片不夠鋒利，需要研磨；鋸片線速過高；動力不足不能使鋸片正常切割，鋸片切割壓力不足。

解決方法：及時(shí)合理研磨鋸片；根據(jù)設(shè)備說明書選擇相應(yīng)直徑的鋸片；檢查傳動帶、電壓和電機(jī)；確保使用足夠且不太大的切入壓力。

硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工中常用的刀具。硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。正確合理地選擇硬質(zhì)合金鋸片對提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、降低加工成本具有重要意義。

硬質(zhì)合金鋸片包括合金刀頭的種類、材料、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等參數(shù)，決定了鋸片的加工能力和切割性能。根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、切割速度、切割方向、進(jìn)料速度、鋸路寬度選擇鋸片。