1、金剛石粒度的挑選

當(dāng)金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭銳利，鋸切高效率，但金剛石結(jié)團的抗拉強度降低;當(dāng)金剛石粒度細或大小粒度混和時，鋸片刀頭耐磨性能高，但高效率較低。綜合性考慮到之上要素，挑選金剛石粒度為50/60目比較適合。

2、金剛石遍布濃度值的挑選

在一定范疇內(nèi)，當(dāng)金剛石濃度值由低到高轉(zhuǎn)變時，鋸片的銳利性和鋸切高效率慢慢降低，而使用期限則慢慢增加;但濃度值過高，鋸片會變鈍。而選用較低濃度的、粗粒度，高效率則會提升。運用刀頭各位置在鋸切時的不一樣功效，選用不一樣濃度值(即在三層或更雙層構(gòu)造中內(nèi)層可選用較較低濃度的)，鋸刀全過程中刀頭工作方面產(chǎn)生正中間凹形槽，有益于避免 鋸片偏擺，進而改進石材加工廠品質(zhì)。

3、金剛石抗壓強度的挑選

金剛石的抗壓強度是確保激光切割性能的關(guān)鍵指標(biāo)值。過高的抗壓強度會使結(jié)晶不易碎，磨砂顆粒在應(yīng)用時被打磨拋光，銳利度降低，造成 專用工具性能惡變;金剛石抗壓強度不足時，在受到損傷后易碎，無法肩負鉆削重擔(dān)。故應(yīng)挑選抗壓強度在130～140N。

4、粘接相的挑選

鋸片的性能并不僅在于金剛石，只是在于金剛石與粘接劑適當(dāng)相互配合組成的刀頭這類高分子材料的總體性能。針對天然大理石等軟塑大理石，規(guī)定刀頭的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能相對性低些，可采用銅基粘接劑。但銅基粘接劑煅燒溫度低，抗壓強度、強度較低，延展性較高，與金剛石融合抗壓強度低。當(dāng)添加鈷合金(WC)時，以WC或W2C做為框架金屬材料，配上適當(dāng)?shù)拟捯蕴嵘箟簭姸?、強度及融合特點，并添加小量溶點低、強度低的Cu、Sn、Zn等金屬材料作粘接相。主加成份粒度應(yīng)細于200目，加上成份粒度應(yīng)細于300目。

5、燒結(jié)法的挑選

伴隨著溫度的上升，胚體的高密度化水平提升，抗拉強度也隨著提升，并且伴隨著隔熱保溫時間的增加，空缺胚體和金剛石結(jié)團的抗拉強度先提升后減少，可挑選在800℃下煅燒120s加工工藝來達到性能規(guī)定。