硬質(zhì)合金的化學(xué)性質(zhì)決策了其造成裂痕的特性，因為其強(qiáng)度高、延性大、傳熱性差和抗振性欠佳，因此刃磨時容易造成裂痕，關(guān)鍵種類有熱裂、振裂、碎裂、崩裂，關(guān)鍵表達(dá)形式為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)裂痕。裂痕的缺點比較嚴(yán)重危害數(shù)控刀片的加工性，抗壓強(qiáng)度約減少一半之上。

1、刃磨熱裂：因為硬質(zhì)合金鋸片的強(qiáng)度很高，因此在刃磨全過程中非常容易使砂輪沙粒鈍化處理，假如砂輪自厲性實際效果不太好，便會喪失應(yīng)該有的鉆削工作能力，增加滑動摩擦力，刃磨全過程會因為部分高溫產(chǎn)生額外內(nèi)應(yīng)力，造成性熱裂痕。這類裂痕是因為硬質(zhì)合金的特點與砂輪的挑選應(yīng)用一同導(dǎo)致的。因而要從清除額外內(nèi)應(yīng)力的要素下手，做到防止刃磨熱裂的目地。

2、刃磨振裂：在刃磨全過程中，鏜刀的剛度不太好、車床主軸的顫動、刃磨余過多、夾緊不穩(wěn)定等要素會導(dǎo)致刃磨全過程震動不僅的，進(jìn)而使刀頭造成破裂狀況。因而，要從清除產(chǎn)生震動的多種要素下手，做到防止刃磨振裂的目地。

3、刃磨碎裂：刃磨時，砂輪的軸向和徑向顫動過大、砂輪的轉(zhuǎn)動方位與刀口的切削方位不一樣、尺側(cè)與后角的刃磨次序不合理，都是會使刀口造成碎裂，在數(shù)控刀片的刃尖弧形上，主輔鉆削刃上、前后左右表面都是有很有可能造成微小的崩刃。因而操縱砂輪的顫動與制訂有效的加工工藝鏈，是操縱刃磨碎裂的根本所在。

刃磨裂痕的防止：挑選60～80粒度分布、強(qiáng)度中等水平的碳碳復(fù)合材料砂輪，并立即修磨砂輪表層，可挑選中斷切削已做到優(yōu)良的排熱實際效果；先用三氧化二鋁砂輪精磨，再用碳碳復(fù)合材料砂輪精磨，刃磨時，要操縱砂輪的顫動，轉(zhuǎn)動方位要與人口數(shù)量的切削方位反過來，遵循此前刃口——斷屑槽——副倒棱——尖刀弧形——修光刃的次序，切勿用力過猛，兩手應(yīng)采用支撐點對策，避免 晃動，刃口要高過砂輪軸線1～2毫米，盡量減少與砂輪的觸碰總面積，嚴(yán)禁刃磨后極速制冷，設(shè)備刃磨時，數(shù)控車床顫動不適合過大，相互配合充足的冷凍液。

危害硬質(zhì)合金鋸片造成裂痕的要素繁雜多種多樣，要剖析出實際緣故，從電焊焊接與刃磨的加工工藝下手，積極主動防止，提升刀具的特性，做到節(jié)省開支節(jié)能降耗、提升工作效能的目地。