對(duì)于每一種特定的應(yīng)用條件，若要求達(dá)到所需要的工具壽命與鋸切性能，則必須精心選擇制造工具所用金屬胎體的化學(xué)成分、粒度尺寸、形狀與壓制特性，以及所用金剛石的粒度、形狀、強(qiáng)度和熱穩(wěn)定等。大多數(shù)通用胎體由鈷、鐵、銅、錫、鎢和碳化鎢組成。除采用浸漬工藝方法制造的礦用鉆頭外，采用熱壓和冷壓或者燒結(jié)工藝方法時(shí)，多使用很細(xì)的金屬粉末。

關(guān)于金剛石磨料，其型號(hào)、粒度、濃度是主要的因素。天然金剛石與人造金剛石主要的區(qū)別是夾雜的分布于晶體的形狀。天然金剛石具有較低的韌性，但具有非常良好的粘結(jié)性能。這是由于天然金剛石具有很多凹凸的表面。這使其非常實(shí)用與某些應(yīng)用條件，如用于鋸切沉積巖和變質(zhì)巖的框架鋸上。

金剛石粒度與濃度的匹配將決定于影響到工具工作表面單位面積的切割點(diǎn)的數(shù)量。金剛石的粒度及其強(qiáng)度和把持特性一道決定于影響到金剛石晶體的突出狀態(tài)，并影響其胎體清掃巖屑的通道。對(duì)于高效鋸切巖

至關(guān)重要的是要有足夠空間堆積巖屑，并及時(shí)自鋸切區(qū)排除掉，同時(shí)是鋸切的金剛石晶體保持鋒利而不 承受過大載荷。

金剛石的晶體形狀將對(duì)其破碎特性有影響。完整的六面體晶形和平滑的晶面使金剛石具有良好的韌性，因此難于固牢與把持在胎體中。使金剛石盡可能不脫落的途徑是由Ti、Cr、Si、等強(qiáng)碳化物元素鍍覆一層薄膜。鍍覆類型、胎體配方組成和工具加工條件的適宜的組合，由于擴(kuò)散浸漬型粘結(jié)劑與胎體的作用，將使金剛石牢固的把持在胎體中。鍍覆的另一個(gè)好處是防止金剛石表面的石墨化和侵蝕性胎體 組分的侵蝕作用。

金剛石工具的需要亦越來越大。但是，現(xiàn)時(shí)市場上的金剛石切割鋸片質(zhì)量不大抱負(fù)。往往是開端很尖利，切到一半時(shí)金剛石出刃不好，掉落嚴(yán)峻，或切開數(shù)量少，一個(gè)工時(shí)換屢次鋸片頭，致使加工功率不高。石材企業(yè)迫切需要高效優(yōu)異，性價(jià)比好的金剛石切割鋸片。

在金剛石切割鋸片加工過程中，刀頭胎體如果對(duì)金剛石有好的操縱力，金剛石則會(huì)出刃杰出，不會(huì)過早掉落，切開時(shí)尖利，功率高。通?？山?jīng)過對(duì)金剛石外表鍍覆一層強(qiáng)炭化合物，構(gòu)成金屬元素，如鍍、鈦、鉻、鎳、鎢等，以進(jìn)步金剛石同胎體粉末的鍵合，并有利于避免金剛石在高溫?zé)Y(jié)后的氧化與石墨化；別的還能夠經(jīng)過在胎體粉末中，增加少數(shù)強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。

傳統(tǒng)配比中，刀頭要尖利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠然如是，但始終達(dá)不到作業(yè)功率。因?yàn)榻饎偸挠捕扰c彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)作塑性變形。

 超細(xì)粉末有利于下降燒結(jié)溫度，進(jìn)步胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則經(jīng)過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的觸摸時(shí)間，避免低熔點(diǎn)金屬過早流失與偏析，并有利于進(jìn)步燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對(duì)金剛石的操縱力。

經(jīng)過冷壓后再進(jìn)行燒結(jié)的刀頭在鋸切過程中體現(xiàn)十分尖利，出產(chǎn)功率進(jìn)步許多，而真空維護(hù)氛圍燒結(jié)可避免粉末氧化，活化燒結(jié)，既進(jìn)步了刀頭功能，又延長了石墨模具的壽數(shù)，還能下降出產(chǎn)成本。

準(zhǔn)確的焊接技術(shù)，時(shí)下金剛石切割鋸片都選用高頻焊機(jī)來焊接，焊接時(shí)很容易呈現(xiàn)刀頭的二次“燒傷”和掉刀頭現(xiàn)象。不光不安全，且影響出產(chǎn)，因而應(yīng)選用高強(qiáng)度，滲透性好的銀焊片來進(jìn)行焊接加工出產(chǎn)。

一張優(yōu)異高效的金剛石切割鋸片即研制成功。但在金剛石 的出產(chǎn)運(yùn)用過程中，對(duì) 的影響要素許多，還得因“石料”依據(jù)不一樣石材質(zhì)地，不一樣的鋸切機(jī)而調(diào)整，合理選擇并準(zhǔn)確運(yùn)用鋸片，使鋸片的功能得以充分發(fā)揮，然后取得杰出的運(yùn)用作用。