鋸片刀頭樣子及幾何圖形主要參數(shù)的有效明確對充分運用刀具加工性是尤為重要的。按刀具抗壓強度來講，各種各樣刀頭樣子的尖刀抗壓強度從高到低先后為：環(huán)形、100°棱形、方形、80°棱形、三角形、55°棱形、35°棱形。刀頭原材料選中后，應選用抗壓強度盡量高的刀頭樣子。硬銑削刀頭也應挑選盡量大的尖刀弧形半經(jīng)，用環(huán)形及大尖刀弧形半經(jīng)刀頭粗加工，精加工時的尖刀弧形半經(jīng)約為0.8μm上下。

淬硬鋼切削為紅而軟嫩的綢帶狀，延性大，易斷裂，不粘接，淬硬鋼鉆削工藝性能高，一般不造成積屑瘤，但切削速度很大，尤其是軸向切削速度比主切削速度也要大，因此，刀具宜選用負前角(go≥-5°)和很大的后角(ao=10°~15°)。主傾角在于數(shù)控車床剛度，一般取45°~60°，以降低工件和刀具顫振。

超硬刀具鉆削主要參數(shù)及對加工工藝系統(tǒng)軟件的規(guī)定

1、鉆削主要參數(shù)的挑選

工件原材料強度越高，其切削用量應越小。應用超硬刀具開展硬銑削精加工的適合切削用量范疇為80～200m/min，常見范疇為10～150m/min；選用大切深或超強力時斷時續(xù)鉆削高韌性原材料，切速應維持在80～100m/min。一般狀況下，切深為0.1～0.3毫米中間。

加工粗糙度低的工件，可選擇小的鉆削深層，但不可以很小，要適合。切削速度一般能夠 挑選0.05～0.25mm/r中間，實際標值視粗糙度值和生產(chǎn)效率規(guī)定而定。當粗糙度Ra=0.3～0.4μm時，選用超硬刀具開展硬銑削相比切削經(jīng)濟發(fā)展得多。

2、對加工工藝系統(tǒng)軟件的規(guī)定

除挑選有效的刀具外，選用超硬刀具開展硬銑削對數(shù)控車床或銑削管理中心并無特別要求，若數(shù)控車床或銑削管理中心彎曲剛度充足，且加工軟的工件時要獲得所規(guī)定的精密度和粗糙度，就可以用以硬鉆削。為了更好地確保銑削實際操作的穩(wěn)定和持續(xù)，常見的方式是選用剛度夾持設備和中等水平尺側(cè)刀具。若工件在切削速度功效下其定位、支撐和轉(zhuǎn)動能夠 維持非常穩(wěn)定情況，目前的機器設備就可選用超硬刀具開展硬銑削。